目前氢氧化钙是非常重要的化工原料，由于自身的碱性、抗菌作用及对CO2、SO2的吸附作用等特性可广泛用于建筑、食品、医药、塑料、造纸、石油添加剂等行业，是当前常用的吸附剂与烟气处理材料。氢氧化钙生产有干法和湿法两种工艺。作为氢氧化钙生产线厂家，上海科利瑞克今天为您介绍一下氢氧化钙干法和湿法工艺的区别。
一、氢氧化钙干法工艺：
合格的生石灰经鄂式破碎机破碎。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。干法消化反应过程中组织结构发生变化使Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5~2.0倍，产物和原料流动性较好，所以干法消化工艺可以在水灰比（水与石灰质量比）较低的条件下实现生石灰的高转化率反应。
二、氢氧化钙湿法工艺：
将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按一定比例消化；生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于较高温度下干燥，再筛选可获得氢氧化钙（灰钙粉）成品。
虽然目前国内较少采用干法消化工艺，但该工艺投资少、改造周期短、工艺操作简单、处理效果好，且制得的高活性氢氧化钙具有高比表面积、高孔容、高有效钙含量的物性特点及高效的酸性污染物捕捉能力，因此选择高活性氢氧化钙干法脱硫作为烟气脱硫工艺是近年来研究和生产利用的重点。
此外，研究表明：干法消化制备的氢氧化钙，相比湿法消化产品具备丰富的孔隙结构和高脱硫活性，能有效避免湿法消化工艺造成的水和热量的损失，工艺简单环保。
目前，中国氢氧化钙行业发展较快，但相比于国外发达国家和地区，中国氢氧化钙产业的发展仍有较大差距。
选择合适的设备取决于生产规模、磨细度要求、设备成本和能耗等因素。此外，维护设备并确保其正常运行非常重要，以提高生产效率和设备寿命。操作人员应该按照设备的使用说明书来操作和维护设备，以确保生产过程的安全。想了解更多设备详情及报价问题；请直接拨打189-1696-2723咨询在线客服
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