在当今电子，对高质量铁氧体产品的需求迅速增长。有几种类型的铁氧体它们的制备方法都H相似，主要区别在于所用的原材料不同。
铁氧体产品的磁性能和质量在H大程度上取决于以下因素：
1.良好的配方
2. 原料纯度
3. 充分混合
4. 球磨粉末粒度细、分布窄
5. 烧结前的压制密度
6. 烧结轮廓与控制
7. 各工艺步骤的重复性和一致性
由于粉末制备是铁氧体制造的一个主要关键点，研磨工艺和设备设计也成为成功的首要标准。
除了传统的滚筒磨，搅拌磨在铁氧体工业中占有重要地位。与滚筒磨研磨相比，搅拌磨加工有许多优点，Z重要的是，它提供了高效的研磨，从而缩短了研磨时间，提高了产量，同时获得微米级分布粒径窄的粉末。
虽然有三种类型的搅拌磨（批量、连续、循环），但基本原理是相同的。搅拌磨是一种研磨缸内部含有磨介球的搅拌磨。因此，搅拌磨一般被称为“搅拌球磨机”。
将待研磨的物料装入或泵入装有研磨介质的研磨缸中，物料被一组水平方向的搅拌棒通过旋转搅拌，搅拌棒安装在中心主轴上。
一般来说，搅拌臂的末端线速度是3-5 m/s，但“HSA”（新设计的高速搅拌磨）的运行速度要快4-5倍。搅拌磨中使用的介质尺寸为2毫米-10毫米。陶瓷工业中使用的介质类型包括氧化铝、氧化锆、硅酸锆、滑石、氮化硅、碳化硅、碳化钨、莫来石和玻璃。随着速度（臂尖速度）和质量（磨介重量）的结合，研磨作用产生强大的冲击力和剪切力。这种结合的动量非常有效的减小了物料的尺寸。
搅拌磨的Z重要的特性是，输入功率直接用于搅拌介质以实现研磨，而不是用于转动或振动又大又重的研磨罐再带动研磨介质。
显示了各种研磨装置对黄铜矿精矿进行超细研磨的效果比较。顶部曲线代表振动球磨机的数据；中间两条曲线来自滚筒磨；底部曲线来自搅拌磨。如您所见，对于大约10千瓦时/吨的比能量输入，通过使用搅拌磨获得的D50比从滚筒磨获得的小近50%，比从振动球磨机获得的小约33%。
此外，对于超过200千瓦时/吨的比能量输入，搅拌磨继续研磨到亚微米范围，而其他两台机器不再有效地产生任何小颗粒。因此，在搅拌磨中所需的时间要短得多。
Z近，铁氧体产品的性能范围越来越窄，以及快速、高效的研磨技术的发展，使得对整个研磨过程进行G严格的控制变得至关重要。
行业内出现了一些新概念和新技术：
（1） 用总能量输入代替时间来监控研磨过程。在轴上可以配备一个扭矩传感器。扭矩传感器精确测量研磨缸中消耗的能量输入。该能量输入读数提供了对研磨的良好控制，与研磨条件无关。球磨条件变量包括搅拌臂、介质磨损、浆液流变性的变化等。
（2） 精确称量的配方，通过大批量预混料的方式，然后泵入几个搅拌磨研磨。该工艺消除了小批量之间的差异，并提供了均匀的Z终粉末。
（3） 保持机器的清洁和相同的介质装载量。对于非常高端的铁氧体产品，一些制造商选择筛选出尺寸过小的介质，清洗机器，并在每批次装入相同重量的介质。
（4） 与传统的原料干混（Fe203、ZnO、MnO、MnC03、MgO、NiO、CuO、添加剂等）不同，一些公司采用配有大型储料罐的Q型搅拌磨进行G广泛的湿法混合。
使用批量式搅拌磨进行两步湿式研磨
第一阶段选用较大的3/8“钢球，粗磨2μF.S.S.，第二阶段选用较小的3/16”钢球精磨至0.8μF.S.S.。如果需要粒径G细的铁氧体，可以降低固含量，加入额外的分散剂，降低浆料粘度，然后用1/8“钢球进行第三阶段研磨。只要有足够的时间，这个过程就可以实现0.5-0.6μ的Z终铁氧体粉末。
（2） 干法搅拌磨与湿法搅拌磨的组合工艺。在这种情况下，一个干法200-搅拌磨设置在连续模式下将铁氧体预磨至-200目，再进入湿法200-搅拌磨中进行Z终研磨。
球磨铁氧体粉末的粒度和分布是决定Z终铁氧体产品性能的主要因素之一。
多年来，已证明搅拌磨是实现这一研磨需求的**设备。
产品介绍：
干法搅拌磨配备变频控制系统，还有带夹套的不锈钢研磨缸及易于机器清洗和维护的倾斜装置。
配件和选件：
可装配成批量式或连续式机型。
可用碳化钨或陶瓷做研磨缸内衬和搅拌臂。
可实现无尘或惰性气氛中的研磨。
装有磨介卸出阀。
应用行业：
陶瓷、金属、机械合金化、 磁性材料、矿物、石墨、橡胶。
*若应用陶瓷磨介，所需功率取Z低值
批量式生产用搅拌磨的代号为S型(standard)。若选用特制形状的“L”型搅拌臂(此为选项件)，机型的代号为。当搅拌磨加装扭矩测量仪时，则在机型的代号的末尾加“T”。批量式搅拌磨的研磨缸容积为30升至2400升，电机功率为2KW至110KW。这些多功能的、操作简便又便于维护的批量式搅拌磨已经成功地应用于各个领域，可用于研磨从巧克力到碳化钨等多种不同的物料。搅拌磨还可以提供无金属体系以保证产品无金属离子污染，因此非常适合应用在要求苛刻的电子陶瓷行业。
批量式搅拌磨可在研磨期间随时检查物料的研磨情况，因此不需要停止机器即可完成调节或加入其它配方成分。
此搅拌磨非常适合长期、大批量的半自动或全自动运行，与程序控制单元相连后可用于高度复杂的生产环境。
1.科学合理的布局结构，使磨介得到Z大的动能。
2.底部带有提升臂，防止物料在底部沉积，避免研磨死角。
3.材质具有多种选择。
优势：
比一般的球磨机快10倍
操作简单
效率高
无需预混
维护量少
结构牢固
结构紧凑
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